精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。工艺流程如下:首先根据产品要求设计制作的模具,用压铸的方法铸蜡,获得原始的蜡模;在蜡模上重复涂料与撒砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的蜡模溶化掉,是为脱蜡,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度,烧掉残余的蜡质、因为形状的原因无法脱出的蜡和涂料中的杂质,形成透气孔,减少与金属材料“熔”液的温度差;浇注所需要的金属材料;脱壳后清沙,从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。
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熔模铸造技术水平-嘉丰精密铸造

    美国熔模铸造技术水平较高,得益于三大支柱,即先进的技术、优质的原材料和严格认真的操作。如美国熔模铸造厂每次使用的模料均是模料厂生产的新模料。熔模铸造厂不对使用过的模料回收处理,回收的模料送到模料专业生产厂统一处理。由于模料厂出厂的模料质量较高且均一,保障了熔模铸造厂蜡模的尺寸精度和表面质量,蜡的灰分和杂质也得到了控制。国外通常有专业公司,汇集相关技术专业生产熔模铸造模料。所生产的模料具有稳定性好、收缩率低、表面光洁、强度高、成型性好并针对不同的零件生产不同性能的模料。国外所生产的模料种类有加填料模料和非加填料模料,并细分为模型用蜡、修补蜡、可乳化蜡、浇口用蜡、嵌封用蜡的粘结蜡等。

    我国大部分熔模铸造厂 www.nbjfjz.com 使用的模料是熔模铸造厂自制的石蜡——硬脂酸低温模料。其质量低、成本高,且严重影响铸件质量的提高,所生产的铸件在国际市场上竞争力小。然而,我国许多熔模铸造生产厂希望生产的铸件用于出口。铸件要出口,就要提高铸件产品质量。因此,一方面需要先进的熔模铸造设备,另一方面需要高质量的模料。显然,熔模铸造生产厂自给自足式的模料生产办法是很难生产出高质量的模料,因而此状况与现代化的大生产相矛盾。近年来,我国引进了许多现代化的熔模精铸设备和高质量的模料,而且随着与海外的往来与日俱增,进口模料品种、规格日益增多。由此可见,我国模料的生产面临着改进模料产品质量和扩大模料品种等艰巨任务与挑战。

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