|
| 精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。工艺流程如下：首先根据产品要求设计制作的模具，用压铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，烧掉残余的蜡质、因为形状的原因无法脱出的蜡和涂料中的杂质，形成透气孔，减少与金属材料“熔”液的温度差；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。 |
|
|
 |
 |
|
|
消失模铸造技术的历史与消失模铸造工艺的特点
1958年,美国的H.F.shroyer发明了用可挥发性泡沫塑料模样制造
金属铸件的专利技术并取得了专利(专利号USP2830343).最初所用的
模样是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成的.采用粘土砂造型,用来生
产艺术品铸件.采用这种方法,造型后泡沫塑料模样不必起出,而是在
浇入液态金属后聚苯乙烯在高温下分子裂解而让出空间充满金属液,
凝固后形成铸件.1961年德国的Grunzweig和Harrtmann公司购买了
这一专利技术加以开发,并在1962年在工业上得到应用.采用无粘结
剂干砂生产铸件的技术由德国的H.Nellen和美国的T.R.Smith于
1964年申请了专利.由于无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发生坍
塌的现象,所以1967年德国的A.Wittemoser采用了可以被磁化的铁
丸来代替硅砂作为造型材料,用磁力场作为"粘结剂".这就是所谓"磁
型铸造".1971年,日本的Nagano发明了V法(真空铸造法),受此启
发,今天的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂.
在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须得到美国"实型铸造工
艺公司"(FullMoldProcess,Inc)的批准.在此以后,该专利就无效了.因
此,近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展.
二,消失模铸造工艺的特点 HTTP://WWW.NBJFJZ.COM
1.铸件精度高:消失模铸造是一种近似于无余量,精确成型的新
工艺,该工艺无需取模,无分型面,无砂芯,因而铸件没有飞边,毛刺和
拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差.铸件表面粗糙
度可达Ra3.2至12.5μm;铸件尺寸精度可达CT7至9;加工余量最多
为1.5至2mm,可大大减少机械加工的费用,和传统砂型铸造方法相
比,可以减少40%至50%的机械加工时间.2.设计灵活:为铸件结构设
计提供了充分的自由度.可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂
的铸件.3.无传统铸造中的砂芯,因此不会出现传统砂型铸造中因砂
芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均.4.清洁生产:型砂
中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上.
5.降低投资和生产成本:减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小.
消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样,有它的缺点和局限性,并
非所有的铸件都适合采用消失模工艺 WWW.NBJFJZ.COM/ 来生产,要进行具体分析.主要
根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺.1.铸件的批量:批量越
大,经济效益越可观.2.铸件材质:其适用性好与差的顺序大致是:灰铸
铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必
要的准备使工艺实验,调试周期不至于过长.3.铸件大小:主要考虑相
应设备的使用范围(如振实台,砂箱).4.铸件结构:铸件结构越复杂就
越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的
内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能
投入生产.
|
|
|
 | |
| |
